MES rendszer – gyártáskövetés

A MES rendszer (Manufacturing Execution System, magyarul gyártásirányítási vagy termelésirányítási rendszer) az a szoftverréteg, amely a vállalatirányítási rendszer (ERP) és a gyártósor között dolgozik: a rendelésből műveleti listát csinál, a munkaállomásokon valós időben rögzíti, ki, mit, mennyit és mennyi idő alatt gyártott, majd ebből állásidőt, selejtet, teljesítményt és készültségi fokot számol. Az ERP tudja, mit kell gyártani; a MES tudja, mi történik éppen a csarnokban.

A nagyvállalati MES-csomagok ára és bonyolultsága miatt a magyar kis- és középüzemek többsége ma táblázatokból és papír műveleti lapokból vezeti a gyártást. Az Urban-IT egyedi fejlesztésű gyártáskövető rendszerei ezt a rést töltik be: pontosan a ti üzemetek műveleteire, gépeire és bérezési szabályaira szabva, érintőképernyős munkaállomásokkal, RFID- vagy vonalkódos egységkövetéssel – akár egy csarnokra, akár 8 üzemre méretezve.

Az egyedi fejlesztésű gyártáskövető rendszerek bevezetése konkrét és számszerűsíthető előnyöket jelent a termelő vállalatok számára:

• Megnövekedett termelékenység – Az állásidők és a nem tervezett leállások minimalizálása, a folyamatok optimalizálása révén a termelési kapacitás jelentősen növelhető
• Javuló termékminőség – A gyártási paraméterek és minőség-ellenőrzési adatok valós idejű nyomon követése lehetővé teszi a minőségi problémák azonnali felismerését és kezelését
• Csökkenő anyagfelhasználás – A pontos nyomon követés és optimalizált folyamatok révén csökken a selejt és a túlgyártás mennyisége
• Rövidebb átfutási idők – A hatékonyabb gyártástervezés és a valós idejű információk birtokában a termékek gyártási ideje jelentősen csökkenthető
• Optimalizált erőforrás-kihasználás – Az erőforrások (munkaerő, gépek, anyagok) nyomon követése és tervezése révén jobb kihasználtság érhető el

A gyártáskövetés digitalizálása nem csupán a hatékonyságot növeli, hanem komoly versenyelőnyt is biztosít. A modern gyártáskövető rendszerrel rendelkező vállalatok rugalmasabban reagálnak a piaci igényekre, gyorsabban vezetnek be új termékeket, és jobban igazítják termelésüket a valós kereslethez.

Az igazán hatékony gyártási rendszerek nem csupán követik, hanem előre is tervezik a gyártási folyamatokat. Az Urban-IT által fejlesztett rendszerek egyik fő erőssége, hogy egyesítik a gyártáskövetés és gyártástervezés funkcióit, létrehozva egy komplett termelésirányítási ökoszisztémát.

Az integrált gyártástervező modulok segítségével:

• Optimális gyártási ütemterv alakítható ki a rendelések, kapacitások és határidők figyelembevételével
• Gépterhelés-elemzések készíthetők, amelyek előre jelzik a potenciális szűk keresztmetszeteket
• Mi-lenne-ha forgatókönyvek szimulálhatók különböző paraméterekkel és körülményekkel
• Anyagszükséglet-tervezés végezhető, amely biztosítja a megfelelő anyagok rendelkezésre állását a megfelelő időben
• Humán erőforrás-tervezés optimalizálható a termelési igényeknek megfelelően

Az integrált megközelítésnek köszönhetően a tervek és a valóság folyamatosan összevethető, így az esetleges eltérések azonnal azonosíthatók és kezelhetők. Ez a visszacsatolási hurok kulcsfontosságú a folyamatos fejlődés és optimalizálás szempontjából.

A modern gyártáskövető rendszerek egyik legértékesebb hozadéka az összegyűjtött adatvagyon, amely alapot nyújt az adatvezérelt gyártásoptimalizálás számára. Az Urban-IT által fejlesztett rendszerek fejlett analitikai képességekkel rendelkeznek, amelyek segítenek kiaknázni a gyártási adatokban rejlő értéket.

Az adatvezérelt megközelítés révén:

• Teljesítmény-benchmarkok hozhatók létre, amelyek alapján objektíven értékelhető és összehasonlítható a gyártósorok, műszakok vagy dolgozók teljesítménye
• Trendek és mintázatok ismerhetők fel, amelyek segítenek előrejelezni és megelőzni a potenciális problémákat
• Összefüggések tárhatók fel a különböző paraméterek között, amelyek segítenek megérteni a komplex gyártási folyamatokat
• Prediktív karbantartás valósítható meg, amely előre jelzi a várható meghibásodásokat és optimalizálja a karbantartási ütemtervet
• Folyamatos fejlesztési lehetőségek azonosíthatók adatalapú döntésekkel

Az adatvezérelt gyártásoptimalizálás nem egyszeri beavatkozás, hanem egy folyamatos fejlődési folyamat, amely a gyártási folyamatok állandó finomhangolására épül a rendelkezésre álló adatok alapján.

A dobozos termelésirányítási szoftverek egy átlagos gyártási folyamatra készülnek; a ti üzemetek viszont nem átlagos. Az egyedi gyártáskövető rendszer akkor éri meg, ha:

• a műveleti lista és a normaidők termékenként változnak, és a rendszernek ezt kell követnie, nem fordítva
• a dolgozói teljesítménybér a rögzített műveletekből számolódik, a saját bérezési szabályaitok szerint
• a gyártás több üzemben, több műszakban fut, és a vezetésnek egy képernyőn kell látnia mindet
• a rendszernek az ERP-vel (például Microsoft Dynamics 365 Business Central) kell beszélnie: rendelés be, készültség és anyagfelhasználás vissza
• a munkaállomásokon olcsó, strapabíró eszközök (érintőképernyő, Raspberry Pi, RFID-olvasó) kellenek, nem drága ipari terminálok

A legnagyobb általunk fejlesztett MES rendszer 8 üzemben, 250-nél több munkaállomáson fut párhuzamosan, és ugyanaz az architektúra egyetlen üzemcsarnokra is méretezhető. Fejlesztési folyamatunk során szorosan együttműködünk a gyártásvezetéssel, így a végeredmény nem egy általános szoftver, hanem az üzem saját gyártáskövető rendszere.

Lépjen kapcsolatba velünk, és megmutatjuk, hogyan vezethető be a MES rendszer az Önök üzemében lépésről lépésre, a legtöbbet hozó munkaállomásoktól indulva!