Vállalati szintű gyártásirányító rendszer – Hatékony termeléskövetés, teljesítménymérés és automatizált folyamatok, amely több üzemben párhuzamosan optimalizálja a gyártási folyamatokat és növeli a termelékenységet
A K9 Sport Kft. számára fejlesztett Factory rendszer egy komplex, többkomponensű gyártásirányítási és -követési platform, amely jelenleg több mint 8 üzemben, 250+ munkaállomáson működik párhuzamosan. A rendszer célja a gyártási folyamatok átláthatóvá tétele, a termelékenység növelése és a vállalati koordináció optimalizálása. Az alkalmazás ötkomponensű architektúrája (MsSQL adatbázis, .NET WEB API szerver, Manager felület, Windows-os kliens és Raspberry Pi webes kliens) integrált megoldást kínál a teljes gyártási folyamat lefedésére. A platform egyedülálló értékét az RFID és vonalkód alapú egységkövetés, az érintőképernyős kezelőfelületek, a teljesítménymérés és riportálás, valamint a külső rendszerekkel való kommunikáció biztosítja.
Az üzleti probléma
- Átláthatatlan gyártási folyamatok: Több üzemben zajló párhuzamos gyártás esetén a folyamatok követése és koordinálása rendkívül nehézkessé vált.
- Pontatlan teljesítménymérés: A dolgozói és gyártóegységi teljesítmények mérése nem volt objektív és pontos, ami megnehezítette a teljesítménybérezést és folyamatoptimalizálást.
- Széttagolt gyártási egységek: A különböző gyártóegységek közötti kommunikáció és koordináció hiánya jelentős hatékonyságvesztést okozott.
- Nem optimalizált erőforrás-kihasználás: A gyártásban résztvevő erőforrások (munkaerő, gépek, anyagok) kihasználtsága nem volt optimális a valós idejű nyomon követés hiánya miatt.
- Nehézkes rendelés lebontás: A bejövő rendelések lebontása gyártási egységekre és műveletekre manuális folyamat volt, ami sok hibalehetőséget rejtett.
A megoldás
- MsSQL adatbázis a hatékony adattároláshoz és -kezeléshez
- .NET WEB API szerver a rendszer logikájának és integrációjának biztosítására
- Manager felület (Desktop) a vezetői irányításhoz és felügyelethez
- Windows-os kliens felület a dolgozók munkafolyamatainak rögzítéséhez
- Raspberry Pi webes kliens a munkaállomások melletti közvetlen adatrögzítéshez
- RFID és vonalkód alapú termék- és gyártási egység azonosítás
- Érintőképernyős kliens alkalmazások a gyors és pontos adatrögzítéshez
- Automatizált rendeléskezelés és felosztás részegységekre
- Termékenkénti műveleti lista készítés a strukturált gyártási folyamatokhoz
- Valós idejű követés és státuszjelentések a gyártási folyamatról
- Részletes dolgozói teljesítménymérés és -értékelés
- Automatikus teljesítménybér számítás a rögzített adatok alapján
- Átfogó riportok készítése a gyártási folyamatokról
- Elemzési eszközök a hatékonyság és minőség javításához
- Valós idejű statisztikák és teljesítménymutatók
- Kommunikáció külső rendszerekkel (pl. Microsoft Business Central)
- Többszintű jogosultságkezelés a hozzáférések szabályozásához
- Biztonságos adattárolás és adatvédelem
- Skálázható architektúra a növekvő igények kiszolgálásához
- Hibatűrő kialakítás a folyamatos működés biztosításához
Technológiai háttér
C#
Programozási nyelv
WPF
Asztali alkalmazás
ASP .NET Framework 4.8
Keretrendszer
ASP .NET Core 5
Keretrendszer
HTML 5
Frontend fejlesztés
CSS 3 + Bootstrap 4.5
Stíluskezelés és reszponzivitás
MsSQL
Adatbázis
Entity Framework Core
Adatbázis-kezelés
Az elért eredmények
| 40%-kal magasabb termelékenység | Az optimalizált folyamatoknak és a valós idejű követésnek köszönhetően jelentősen nőtt a vállalat termelési kapacitása és hatékonysága. |
| 25%-kal csökkent átfutási idő | A gyártási folyamatok automatizálása és optimalizálása révén a termékek átfutási ideje jelentősen csökkent, ami gyorsabb szállítást tesz lehetővé. |
| Skálázható multinacionális gyártás | A rendszer lehetővé tette a vállalat számára, hogy több országban, párhuzamosan működő üzemekben is fenntartsa a minőséget és a termelékenységet. |
| Igazságos teljesítménybérezés | A pontos teljesítménymérés alapján bevezetett teljesítménybérezési rendszer növelte a dolgozói motivációt és elégedettséget. |
| 90%-kal pontosabb tervezhetőség | A valós idejű gyártási adatok és trendek elemzése alapján a vállalat sokkal pontosabban tervezheti kapacitását és erőforrásigényét. |
A Factory rendszer implementálása forradalmasította a K9 Sport Kft. gyártási folyamatait, lehetővé téve a skálázható növekedést és a multinacionális termelés hatékony koordinálását. A rendszer rugalmas architektúrája és moduláris felépítése biztosítja, hogy a vállalat folyamatosan bővíthesse gyártókapacitását, miközben fenntartja a minőségellenőrzés és a folyamatoptimalizálás magas szintjét. A termelési adatok valós idejű rögzítése és elemzése révén a menedzsment pontos képet kap a teljesítményről és a hatékonyságról, ami megalapozott üzleti döntéseket tesz lehetővé. Az RFID és vonalkód technológia integrációja, valamint az érintőképernyős munkaállomások jelentősen egyszerűsítették a gyártási folyamatokat, csökkentve a hibákat és növelve a termelékenységet.
Vállalatirányítás | B2B megoldások | Folyamatautomatizálás | Gyártásirányítás