Mi történik a csarnokban éppen most? Melyik rendelés hol tart, ki mennyit gyártott ma, és miért állt az a gép fél órát? Ha ezekre a kérdésekre csak a műszak végén, papír műveleti lapokból és Excelből lehet válaszolni, akkor a gyártás irányítása egy napot késik a valósághoz képest. A MES rendszer pontosan ezt a késést szünteti meg. A K9-Sport Kft. számára fejlesztett Factory rendszer ma 8 üzemben, 250-nél több munkaállomáson teszi ezt – és ugyanaz a felépítés egyetlen üzemcsarnokra is méretezhető.
🧭 Mi az a MES rendszer?
A MES (Manufacturing Execution System, magyarul gyártásirányítási vagy termelésirányítási rendszer) a vállalatirányítási rendszer (ERP) és a gyártósor közötti szoftverréteg. Az ERP tudja, mit kell gyártani és mikorra; a MES tudja, mi történik éppen: a rendelésből műveleti listát csinál, a munkaállomásokon rögzíti, ki, mit, mennyit és mennyi idő alatt gyártott, és ebből állásidőt, selejtet, készültséget és teljesítményt számol. A nagyvállalati MES-csomagok ára miatt a magyar kis- és középüzemek többsége ezt a réteget ma kihagyja – az egyedi gyártáskövető rendszer ezt a rést tölti be.
⚠️ Az üzleti probléma: párhuzamos üzemek, láthatatlan gyártás
- 🏭 Több üzem, több ország: a párhuzamosan futó gyártás követése és koordinálása kézzel nem volt lehetséges.
- 📊 Pontatlan teljesítménymérés: a dolgozói és gyártóegységi teljesítményt nem lehetett objektíven mérni – a teljesítménybérezés vitákat szült.
- 🧩 Kézi rendeléslebontás: a bejövő rendelés felosztása gyártási egységekre és műveletekre manuális, hibalehetőségekkel teli munka volt.
- ⏱️ Erőforrás-kihasználás vakon: gépek, anyagok és munkaerő kihasználtságáról csak utólag, becslésből volt kép.
💡 A megoldás: a Factory rendszer öt komponense
- MsSQL adatbázis – minden gyártási esemény egy helyen.
- .NET Web API szerver – a rendszer logikája és a külső rendszerek (például Microsoft Business Central) felé a kapcsolat.
- Manager felület (asztali alkalmazás) – a gyártásvezetés innen bontja le a rendeléseket, készíti a termékenkénti műveleti listát, és látja az összes üzemet egy képernyőn.
- Windows-os kliens – a dolgozók itt rögzítik a műveleteket, érintőképernyőn.
- Raspberry Pi webes kliens – a munkaállomás mellé telepített, olcsó, strapabíró adatrögzítő pont.
🏷️ RFID és vonalkód: minden gyártási egység azonosítva
A termékek és a gyártási egységek RFID-címkét vagy vonalkódot kapnak. A dolgozó a munkaállomásnál érinti a címkét, kiválasztja a műveletet, és a rendszer másodpercre pontosan rögzíti a kezdést és a befejezést. Nincs papír, nincs utólagos begépelés.
💶 Teljesítménybér automatikusan
A rögzített műveletekből a rendszer a cég saját bérezési szabályai szerint számolja a teljesítménybért. A dolgozó látja a saját számait, a vezetés a műszakét – a viták helyét az adatok vették át.
🔗 ERP-kapcsolat
A gyártási rendelés az ERP-ből érkezik, a készültség és az anyagfelhasználás oda megy vissza. A MES nem egy újabb sziget, hanem a vállalatirányítási rendszer „szeme" a csarnokban.
🎯 Az elért eredmények
- ✔️ 40%-kal magasabb termelékenység a valós idejű követés és az optimalizált folyamatok révén.
- ✔️ 25%-kal rövidebb átfutási idő a rendelés beérkezésétől a kész termékig.
- ✔️ 90%-kal pontosabb tervezhetőség: a kapacitás- és erőforrásigény valós adatokból készül.
- ✔️ Igazságos teljesítménybérezés, mérhetően jobb dolgozói elégedettséggel.
- ✔️ Skálázható, multinacionális gyártás – új üzem bekötése nem új rendszer, hanem új munkaállomások.
🚀 Kisüzemben is?
Igen. A Factory rendszer felépítése – adatbázis, API, vezetői felület, munkaállomás-kliens – egy csarnokra és tíz munkaállomásra is ugyanúgy működik. A különbség csak a méret: nálunk a MES rendszer nem licenccsomag, hanem az üzem saját gyártáskövető rendszere, a saját műveleteire, normaidőire és bérezési szabályaira szabva. A bevezetés lépésről lépésre történik, a legtöbbet hozó munkaállomásoktól indulva.
A ti üzemetekben még papíron és Excelben él a gyártáskövetés? Vedd fel velünk a kapcsolatot, és megmutatjuk, hogyan nézne ki a saját MES rendszeretek! 💪
